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Auf einen Blick

Supraleiter verlieren den elektrischen Widerstand, wenn sie unter die sog. Sprungtemperatur abgekühlt werden.

Bei klassischen Supraleitern (z.B. Metalle wie Blei, Niob, etc.) tritt dieser Effekt erst sehr nahe des absoluten Temperatur-Nullpunkts (-273C) auf. Keramische Hochtemperatur Supraleiter (HTS) zeigen diese Eigenschaft bereits bei relativ hohen Temperaturen (-180C) und können mit flüssigem Stickstoff gekühlt werden.

In diesem Zustand können extrem hohe Stromdichten (Millionen von A/cm2) praktisch verlustfrei übertragen werden.

Hier erfahren Sie mehr zum Phänomen Supraleitung oder ihren Anwendungen

Industrieverband Supraleitung e.V.

THEVA ist Gründungsmitglied des ivSupra.

www.ivsupra.de 

Zukunft gestalten mit Supraleitungstechnik


Supraleitung wird die Energie- und Antriebstechnik der Zukunft revolutionieren. Der Stromtransport durch Supraleiter erfolgt nahezu verlustfrei und die extrem hohen Leistungsdichten erlauben eine sehr kompakte Bauweise, was in vielen Anwendungen zu wertvoller Gewichts- und Platzersparnis führt.

Supraleitungstechnologie ist Effizienztechnologie.

Sie verringert Energieverbrauch, CO2 – Emissionen, sowie den Rohstoffeinsatz (Ressourcenschonung).

Wie die Energiegewinnung aus erneuerbaren Quellen ist die Supraleitungstechnologie eine wichtige Clean Technology des 21. Jahrhunderts, denn sie reduziert Energieverluste bei der Verteilung und Umsetzung auf ein Minimum.

Eine neue Generation HTS – Draht erschließt die Energietechnik

Um das schlummernde Potenzial in Energietechnik zu erschließen, wird der keramische Supraleiter kostengünstig und in flexibler Form gebraucht. Der beste Weg dahin ist der HTS-Bandleiter der 2. Generation, bei dem der Supraleiter als dünne HTS - Beschichtung auf einer flexiblen Metallfolie vorliegt.

HTS Bandleiter

Supraleiter sind unser Geschäft

Durch intensive Entwicklungsarbeit und patentierte Verfahren hat THEVA die technischen Grundlagen zur kostengünstigen Herstellung hochwertiger HTS-Bandleiter geschaffen.

Gegenwärtig erfolgt die Skalierung der Prozesse auf industrielles Produktionsniveau. Schwerpunkte dieser Entwicklung liegen dabei auf dem Bau vollautomatischer Produktionsautomaten und der Einführung eines durchgängigen, integrierten Qualitätsmanagements ähnlich wie in der Halbleiter-Chipfertigung.

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